尽管石化装备在国产化过程中取得了令人瞩目的成绩，但我们依然不能回避在自主创新道路上存在的一些实质性问题。

知识产权状况不容乐观

知识产权，化工专用设备主要为国外知识产权。国外知识产权主要表现在设备设计计算和结构设计上。在通用设备方面，气体压缩机基本上是引进国外技术，有的经过消化吸收形成了自主知识产权。化工流程泵技术大部分掌握在中外合资企业手中，基本都是国外知识产权。在仪器仪表方面，DCS控制系统的软硬件基本上都依靠国外，国内只是涉及简单的辅助生产系统。因此总的看，我国石化重大装备方面的自主知识产权很多只有50%。

石化工艺技术开发与装备技术开发严重脱节

国际上石化工艺技术发展很快，平均3～5年便有新的工艺技术出现，新的石化工艺技术意味着石化产品品种更多，产品质量更高，物耗能耗更低，经济效益更好，竞争能力更强。但国内石化工艺技术研发与装备技术研发脱节，重工艺、轻设备的现象较为普遍。石化工艺设计与装备研发机构分离，而石化装备的结构、型号通常随石化工艺技术和工艺流程的变化而变化。由于装备研发与石化工艺研发未能紧密结合，与石化工艺技术配套、具有自主知识产权的专有装备及成套装备技术较少。此外，装北京癫痫病医院备技癫痫病的很新疗法术的研发手段相对落后，快速反应能力不强，新产品开发周期较长，使得装备技术的发展滞后于石化工艺技术的发展。

消化吸收引进装备技术步伐缓慢

在技术引进和消化吸收方面，政策扶持力度不够，没有形成约束引进，激励消化、吸收、再创新的市场环境和社会氛围。技术引进时制造业缺乏谈判主导权，技术引进后的消化吸收经费不足，投入的技术力量较少，技术及装备的消化、吸收与再创新力度不够，有的根本就没有进行消化吸收，装备重复引进，高新技术装备依赖国外的现象依然存在。也有一些企业技术力量不足，有的出于市场竞争考虑，对引进技术实行封锁，从而阻碍了引进技术作用的发挥。

自主开发的科研力量不足

国内真正从事石化装备研究开发的机构和人员不多，在石化专用设备方面，国内只有两个独立的、自负盈亏的专业研究院--兰州石油机械研究所和兰州天华化工机械研究院。兰州石油机械研究所主要从治疗癫痫医院事石油钻采机械、炼油设备的开发研究。兰州天华化工机械研究院主要从事化工专用机械研究开发，如橡塑机械、干燥机械、过滤机械研究开发等。由于种种原因，他们不能通过密切跟踪石化工业技术发展和工程需要开发设备，没有能力长期付出大量人力、财力研究开发新装备。

装备制造企业的自主创新能力有待提高

我国多数石化装备制造企业缺乏高素质人才，研发能力相对较差，原始创新能力不强，技术储备少，大多难以根据石化工艺要求进行设备研发或自行设计，而多是由国内设计单位或国外提供设计，来图加工。具有自主知识产权的产品较少，依附于国外企业的组装比重较大，再加上市场不够规范，竞争激烈，经济效益差，制约了企业的自主创新。石化工艺技术的发展以及石化装置生产规模的日趋大型化，对装备制造企业的制造技术、检验技术、运输技术、现场组装及设备热处理技术、新材料开发等提出了更高要求。作为重大装备国产化研发主体的大型国有机械制造企业，由于历史包袱重，社会负担大，资金困难，企业长期效益低下，没有自我积累，无力更新制造装备，科研投入较低，企业科研投入占销售收入的比例超过3%的装备制造企业，只有沈鼓（5.5%）、杭汽（5.9%）等几家骨干企业，致使我国石化装备制造业的发展动力不足。十兰州癫痫病三甲医院几年的科技体制改革，打破了计划经济体制下以科研院所、高等院校为主体的科技开发体系旧模式，但适应市场经济体制的以企业为主体的科技创新体系尚未形成。企业缺乏科技创新的内在动力，工程技术人员缺乏自主创新的积极性。